模具裝配是一項技術(shù)要求比較高的工作，需要經(jīng)驗豐富的操作員按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝，經(jīng)常需要對模具零部件反復(fù)多次拆卸，翻轉(zhuǎn)，測試，調(diào)整，啟合，勞動強(qiáng)度大。尤其是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的級進(jìn)模，大型沖壓模具，更是需要操作員長時間的調(diào)試工作。為了提高模具裝配的機(jī)械化程度，裝配精度，及減少人工裝配程序。模具裝配機(jī)在國外已經(jīng)被廣泛采用。

　　模具裝備機(jī)實則是裝配模具各零部件的工作平臺，由傳動機(jī)構(gòu)，上臺面，工作臺面，床身組成。進(jìn)行大型沖壓模具裝配時先將模座固定在工作臺面上，方便裝配模具的各個零部件，上臺面上的滑塊可以根據(jù)上模座的大小確定位置，利用壓板和螺釘可以輕松將上模座固定在制定位置。

　　模具裝配機(jī)設(shè)計的上臺板可以360度任意翻轉(zhuǎn)，通過與工作臺及床身連接的四根導(dǎo)柱可以上下升降，從而方便調(diào)整上下模，合模及調(diào)節(jié)凹凸模之間的間隙，解決人工裝配調(diào)節(jié)模隙的多種問題，同時模具裝配機(jī)設(shè)置有試沖功能，在裝配過程中便能快速發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。模具裝配機(jī)還可以設(shè)置鉆孔功能，以便模具試沖OK后立刻鉆銷釘孔，無需再到鉆床上去鉆孔操作，提高生產(chǎn)效率。

沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

　　1. 直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

　　2. 墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

　　3. 透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

　　4. 在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

　　5. 鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落。