現(xiàn)如今，注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)廣泛，從事注塑加工的企業(yè)也是越來越多。我們在進(jìn)行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？

　　注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系，例如采用壓錠、預(yù)熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施，都能顯著加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時，應(yīng)要求在塑化、填充時化學(xué)反應(yīng)慢，硬化慢，已保持長時間的流動狀態(tài)。

　　此外，在當(dāng)充滿型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會使成型周期變長，生產(chǎn)率降低；硬化速度快的塑料，則不能成型成復(fù)雜的注塑件。因此注塑件加工的過程中必須嚴(yán)格控制注塑件的硬化速度。

我們在進(jìn)行注塑加工時，又該如何來避免產(chǎn)生異味呢？下面我們簡單來了解下。

1、嚴(yán)格控制添加劑使用

　　聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺會帶來很強(qiáng)的氣味，也會在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧，我們可以找到這些胺類的代替物運(yùn)用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑，這樣一來，注塑加工產(chǎn)品氣味就變淡了。 

2、選用更為純潔的樹脂

　　很多塑膠模具中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，殘留的微量單體會發(fā)生難聞的氣味，如果選用自無氣味的樹脂效果比較好。

3、注意吸附劑的使用

　　在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。