很多沖壓廠在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品率過高的情況，當(dāng)廢品率高時(shí)，不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念。現(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會(huì)賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么？這樣才能對(duì)癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢？

一，鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)。

　　原材料是加工出合格沖壓件的一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會(huì)過高。尤其對(duì)于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會(huì)出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時(shí)，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。

二，沖壓模具安裝不合格。

　　沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。

三，模具出現(xiàn)磨損。

　　汽車沖壓件加工沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對(duì)模具進(jìn)行日常的檢測(cè)和維護(hù)，僅僅當(dāng)毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì)隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會(huì)對(duì)整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。

四，工人操作不規(guī)范。

　　工人在操作沖床時(shí)，沒有按安裝手冊(cè)操作，或者送料出現(xiàn)錯(cuò)誤。

五，定位裝置不準(zhǔn)確。

　　在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會(huì)造成每個(gè)工序的配合出現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

　　由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當(dāng)出現(xiàn)沖壓件廢品率過高時(shí)，不妨先從這五個(gè)方面找找原因。