一個五金沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢？還是將工序組合起來，用復(fù)合?；蜻B續(xù)生產(chǎn)；通常沖壓模具的選用主要取決于五金沖壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度要求等因素。

生產(chǎn)批量大，沖壓工序應(yīng)盡可能的組合在一起，采用復(fù)合模或連續(xù)模沖壓，小批量生產(chǎn)，常常選用單工序簡單模，但對于尺寸過小的五金沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)；若選用自動送料，一般用連續(xù)模沖壓，為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復(fù)合模生產(chǎn)，當(dāng)用幾個簡單模制造費用比復(fù)合模高，而且生產(chǎn)批量又不大時，也可以考慮用將工序組合起來，用復(fù)合模生產(chǎn)；

工序的組合方式，可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模，一般來說，復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模?。坏?，連續(xù)模的生產(chǎn)率較高，操作比較安全，容易實現(xiàn)單機(jī)自動化生產(chǎn)，若裝上自動送料裝置，可適用于小件的自動沖壓.

精密汽車沖壓件應(yīng)用十分廣泛，在汽車、醫(yī)療、電子產(chǎn)品等行業(yè)都有，精密沖壓件加工工藝比較復(fù)雜，沖壓件加工廠家在加工精密沖壓件時，要注意以下幾個方面；

1、精密沖壓件加工的工序數(shù)量主要在于結(jié)構(gòu)的形狀的復(fù)雜程度；根據(jù)材料性質(zhì)、材料厚度、拉伸情況或者彎曲角的數(shù)目和相對位置等來確定；

2、當(dāng)精密沖壓件加工中，對斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序；

3、為了提高精密沖壓件加工工藝的穩(wěn)定性，有時候廠家需要增加工序數(shù)目，來保證精密沖壓件的質(zhì)量，例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。