五金汽車沖壓件材料拉伸塑變過(guò)程主要是從均勻伸長(zhǎng)階段，局部伸長(zhǎng)階段，開(kāi)裂階段這三個(gè)階段組成，均勻伸長(zhǎng)階段是理想階段材料長(zhǎng)度方向的同時(shí)，厚向均勻變薄，表面質(zhì)量較好，光滑且材料原有的粗糙度無(wú)明顯變化，肉眼幾乎無(wú)法察覺(jué)，在局部伸長(zhǎng)階段時(shí)材料基本接近伸長(zhǎng)率極限，此時(shí)主要通過(guò)局部劇烈以及快速的變形來(lái)達(dá)到伸長(zhǎng)的目的，這樣長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)的同時(shí)厚度方向急劇減薄，由于五金沖壓件材料流動(dòng)不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開(kāi)裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的增加，表面會(huì)呈現(xiàn)一種灰白色，這兩種是比較明顯的特征，當(dāng)然它與其材料厚度的關(guān)系需要自己在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中進(jìn)行總結(jié)，我的方法是做切開(kāi)試驗(yàn)，不同的現(xiàn)象程度的零件進(jìn)行切開(kāi)，然后測(cè)量五金沖壓件產(chǎn)品的減薄程度。對(duì)于容易出現(xiàn)開(kāi)裂的地方進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注及管理。

五金汽車沖壓件加工不良情況處理

1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量，

2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品

3.加工半成品至成品

4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工：

內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸，加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可，不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬至于檢驗(yàn)規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定了，螺紋檢驗(yàn)有國(guó)標(biāo)的螺紋規(guī)，孔類檢驗(yàn)可根據(jù)國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)專用的塞規(guī)或購(gòu)買國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸塞規(guī)。