工序間對零件和半成品的防銹，使用的防銹油或防銹劑是否定期檢測。因為防銹油和防銹劑的使用都是有條件的，在不同的環(huán)境和零件表面，作用強度也是不相同的，并不是對所有尺寸大小的零件都可以用同樣的方法進行操作。

對產品表面進行防銹前，是否保障金屬表面已清洗干凈（清洗前幾道工序中沾染的污垢和其他化學因子等）。

若汽車零部件在涂抹防銹油前，沒有按工藝要求清洗干凈，表面有殘留的汗液、水分、塵埃等腐蝕性介質的話，是會間接污染防銹油過防銹劑，且防銹層會將臟污包裹于內，導致金屬表面長時間在污染物的作用下也是會生銹的。

不管是對零件的清洗還是防銹，工作人員是否都嚴格佩戴相對清潔的手套。若未按照規(guī)定進行，則手汗也是會污染零件表面的，也是導致生銹的因素之一。

 清洗防銹是連貫性的操作，清洗過金屬表面，待漂洗，烘干（晾干），冷卻，應及時的進行表面防銹作業(yè)，避免金屬表面長時間暴露于空氣中。

對金屬件成品的防銹，會在終進行浸泡防銹油或防銹劑。若采用的防銹工藝不當或處理方法不合適，是達不到預期的防銹效果，甚至會增加生銹的風險的。

例如，采用熱浸油涂抹時，溫度過高，致使油在金屬表面沒有形成一層完整、均勻的防護膜；或在零部件熱浸油后，沒有冷卻即進行包裝。

使用的包裝材料不合格、包裝質量不好，包裝破損等原因都會造成腐蝕介質侵襲金屬而生銹。

有些包裝材料會與金屬表面的防銹層發(fā)生摩擦，進而破壞防銹層，更甚者使用的防銹包裝材料與表面的防銹油和防銹劑不兼容。

包裝好選擇具有穩(wěn)定性能好且防銹周期長的防銹包裝，也沒必要多層包裝。

總而言之，若做了防銹還是有生銹的問題，那就是現(xiàn)有的防銹方法有欠缺，或者是所用的防銹產品不符合實際防銹要求，則需要及時更改防銹方案和技術，避免造成經濟損失。