電子沖壓件模具彈簧損耗：模具彈簧易損壞，通常是在生產(chǎn)中較容易忽視的一個(gè)問題，不同的產(chǎn)品要求模具采用的強(qiáng)度也不同，所以模具彈簧也需要要求定期的保養(yǎng)和更換，我們也見過很多同行基本對(duì)模具沒有進(jìn)行保養(yǎng)，甚至重來(lái)沒有進(jìn)行更換過，乃至模具出問題損壞或者尺寸偏移查問題的時(shí)候也沒有查出原因，經(jīng)過跟換過老舊的彈簧后才得以解決；所以，對(duì)于不同的產(chǎn)品，不同的設(shè)備和模具，使用的彈簧也就不一樣，假如沒有進(jìn)行定期保養(yǎng)，容易破壞模具本身，產(chǎn)生不必要的損失。

　　電子沖壓件模具凸模磨損快：凸模磨損快通常是1.模具間隙偏??；2.凸凹模對(duì)中性不好，模具導(dǎo)向組合件和模座精度不夠等情況導(dǎo)致成形模具出料不順；3.凸模經(jīng)過長(zhǎng)期不間斷的生產(chǎn)使模具沖壓形成沖針過熱，導(dǎo)致凸模溫度過高，磨損加快；4.機(jī)床模具精度不高，使沖針偏過上模，形成凸模和凹模損壞；5.模具刃磨方式不準(zhǔn)確，導(dǎo)致模具退火，磨損更快。

　　電子沖壓件模具對(duì)中性問題通常有以下幾個(gè)問題形成：1.模具的設(shè)計(jì)本身和精度不能滿足要求；2.模具凸模的導(dǎo)套精度不夠；3.模具設(shè)計(jì)的間隙不合理；4.長(zhǎng)期使用后模具磨損導(dǎo)致中性不良；5.機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤模具安裝座對(duì)中性不良；

不銹鋼汽車沖壓件模具爆裂的原因：

　　1.不銹鋼沖壓件模具原材料的問題，本身材質(zhì)不好，在制作過程中容易開裂；

　　2.模具熱處理工藝：模具熱處理淬火回火溫度控制不好，一是容易產(chǎn)生變形，二容易開裂報(bào)廢；

　　3.不銹鋼沖壓件模具在坯料時(shí)磨平面達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，產(chǎn)生變形；

　　4.模具設(shè)計(jì)工藝，模具設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠，模具間隙設(shè)計(jì)不合理，甚至是模具模板偷工減料，無(wú)墊板等情況；

　　5.線切割處理不當(dāng)，線切割拉線間隙不準(zhǔn)，沒有做清角；

　　6.壓力機(jī)的選用：設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)沒選對(duì)準(zhǔn)確的壓力機(jī)，裝在噸位不合適的沖床，沖裁力過大，或者沖裁力不夠調(diào)模下的太深；

　　7.下料不順，組裝下料模時(shí)無(wú)漏料，或者堵住了，墊板堵料；

　　8.脫料不順，模具生產(chǎn)前沒有做退磁處理，生產(chǎn)中有斷沖針等卡料；

　　9.員工生產(chǎn)意識(shí)，員工連沖，模具安裝定位不到位，材料沒有用氣槍吹出，模具板有裂紋仍使用；