五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的產(chǎn)生原因:

　　1.五金沖壓模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　　2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。

　　3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

五金沖壓件模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的解決方案:

　　1.根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能,選擇品質(zhì)好的五金沖壓件模具坯料。

　　2.改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除汽車鈑金件原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3.對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4.對鍛造后的五金汽車沖壓件模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5.合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。