金屬汽車沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的差異。差異越小，精度越高。在理想情況下，沖裁件的尺寸與模邊的尺寸相同，而沖孔件的尺寸與沖孔邊的尺寸相同。事實上，由于沖裁時工件上的應力，會產(chǎn)生一定的彈性變形，沖裁后會出現(xiàn)彈性回復現(xiàn)象，導致沖裁件尺寸與模具邊緣尺寸不一致，沖裁件尺寸與沖頭邊緣尺寸不一致，影響金屬沖壓件的尺寸精度。

　　同時，影響金屬沖壓件尺寸精度的因素很多，如：沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當凸模與凹模之間的間隙過大時，沖裁過程中拉伸對材料的影響很大，所以拉伸變形很大。

　　沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸減小，而沖裁件的尺寸增大。當間隙太小時，材料被凸模和凹模擠壓而壓縮變形。沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸增大，沖裁件的尺寸減小。沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質(zhì)材料的彈性變形較小，沖裁后的彈性回復較小，這使得零件的精度更高、更硬，沖裁后的彈性回復也較大，這使得零件的精度較低。

　　此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調(diào)整就越困難，而且很難保證模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差就越大。

　　在模具制造精度一定的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就不能得到保證。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。