五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，會碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情景，為了解決此類問題，我們除了思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還要從以下幾個方面去思考。

　　1、沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致，需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致，主要針對U形及V形折彎，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

　　2、材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產(chǎn)生變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　　3、如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

　　汽車沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標(biāo)規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。

　　五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復(fù);生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與精密級兩類。普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。精密級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度。